催化加氫反應釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，可根據(jù)客戶要求設計，加工外盤管等反應釜。

　　催化加氫是在氫氣存在下對石油餾分進行催化加工過程的通稱，催化加氫技術包括加氫處理和加氫裂化兩類。

　　加氫處理是指在加氫反應過程中，只有≤10％的原料油分子變小的加氫技術，包括對原料處理和產品精制，如催化重整、催化裂化、渣油加氫等原料的加氫處理；石腦油、汽油、噴氣燃料、柴油、潤滑油、石蠟和凡士林加氫精制等。

　　加氫處理的目的在于脫除油品中的硫、氮、氧及金屬等雜質，同時還使烯烴、二烯烴、芳烴和稠環(huán)芳烴選擇加氫飽和，從而改善原料的品質和產品的使用性能。加氫處理具有原料油的范圍寬，產品靈活性大，液體產品收率高，產品質量高，對環(huán)境友好，勞動強度小等優(yōu)點，因此廣泛用于原料預處理和產品精制。

　　加氫裂化是指在加氫反應過程中，原料油分子中有10％以上變小的加氫技術。包括高壓加氫裂化和中壓加氫裂化技術。依照其所加工的原料油不同，可分為餾分油加氫裂化、渣油加氫裂化。

　　加氫裂化的目的在于將大分子裂化為小分子以提高輕質油收率，同時還除去一些雜質。其特點是輕質油收率高，產品飽和度高，雜質含量少。